中國紡織工業(yè)發(fā)展方向：提升生產自動化
分類：公司新聞 發(fā)布日期:2016-03-24 02:15:41 瀏覽次數(shù)：3729
[返回] 在這樣一個關鍵時期，紡織行業(yè)保持平穩(wěn)增長的重要基礎是堅持創(chuàng)新發(fā)展、提質增效。因此，2016年，紡織行業(yè)要繼續(xù)深入推進轉型升級，加快行業(yè)
2015年以來，我國紡織行業(yè)處于經濟增長減速換擋的調整周期，各項經濟指標增速較2014年進一步放緩。2016年是“十三五”規(guī)劃的開啟之年，國內外經濟形勢依然錯綜復雜，紡織行業(yè)發(fā)展既具備相當?shù)姆e極因素，也面臨著諸多風險挑戰(zhàn)。
智能制造和“互聯(lián)網+”成就喜人
2015年以來，國務院連續(xù)發(fā)布《中國制造2025》和《積極推進“互聯(lián)網+”行動的指導意見》，指明發(fā)展重點，而紡織行業(yè)在原有設計、制造、管理、營銷等領域的基礎上，圍繞智能制造和“互聯(lián)網+”兩個重點展開實踐，并取得了可喜的成就。
國家戰(zhàn)略指明發(fā)展重點
2015年5月，國務院發(fā)布了《中國制造2025》，提出了九大戰(zhàn)略任務，這對我國紡織工業(yè)具有深遠影響。《中國制造2025》開宗明義，以加快新一代信息技術與制造業(yè)深度融合為主線，明確了兩化融合在整個制造業(yè)轉型升級中的重要地位，也是我國制造業(yè)所要占據(jù)的一個制高點。在兩化深度融合的重點任務中，智能制造被定義為主攻方向，也是政府部門推進《中國制造2025》的抓手和突破口。工信部行動迅速，下達了“智能制造試點示范專項行動”，在各行各業(yè)樹立典型，以點帶面，全面鋪開。
7月，國務院又發(fā)布《積極推進“互聯(lián)網+”行動的指導意見》，推動互聯(lián)網由消費領域向生產領域拓展，形成經濟發(fā)展新動能。第二項重點行動是互聯(lián)網與制造業(yè)融合的內容，已經成為各個行業(yè)的熱點。工信部于12月下達貫徹落實該指導意見的行動計劃，加快推進兩化深度融合，支撐制造強國和網絡強國建設。
紡紗裝備達到新水平
新型紡紗裝備的發(fā)展方向是高精度、自動化、連續(xù)化，粗細聯(lián)、細絡聯(lián)等系統(tǒng)自動連接紡紗的上下道工序，可以大大提高生產效率。青島環(huán)球集團研制生產了粗細聯(lián)合智能全自動粗紗機系統(tǒng)，采用了物聯(lián)網技術，具備了紗管篩選、尾紗在線清除、品種識別等功能。多臺粗紗機可共用一個智能紗庫，具有多品種識別系統(tǒng)，解決了不同品種的混淆問題。該設備達到或超過國際同類設備的水平，在天虹、孚日、咸陽紡織等企業(yè)得到應用，2015年獲得“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術一等獎。
化纖物流信息化系統(tǒng)效果顯著
化纖生產屬于流程式生產，總體自動化水平高，而后道的落絲和包裝一直是薄弱環(huán)節(jié)。北京機械工業(yè)自動化研究所為此開發(fā)的全自動落絲系統(tǒng)，實現(xiàn)了落絲、裝車和轉運的自動化，能夠滿足多品種生產同時按單一批號等級裝車的需求，并自動完成絲餅產品信息的跟蹤及標簽打印。其中研制的多軸自動化落絲車，提升了落絲、轉運能力，采用了新型的地面運行方式，有利于老廠升級改造。再加上自動包裝物流系統(tǒng)，能實現(xiàn)絲餅從落筒、輸送、儲存、檢驗分類、包裝到碼垛的全自動化。該系統(tǒng)在盛虹集團等多家化纖生產企業(yè)投入運用以后，整體節(jié)省了約50%的用工，并提高了日包裝產量。
棉紡在線監(jiān)測實現(xiàn)重要突破
棉紡在線監(jiān)測和管理系統(tǒng)自“十一五”以來就是紡織行業(yè)重點發(fā)展的關鍵技術，到了2015年在應用推廣方面取得重要突破。經緯新技術公司的e系統(tǒng)，在多年開發(fā)的積累上，2015年在山東魯泰、無錫一棉、江蘇悅達、南通大生等棉紡企業(yè)共有38萬錠投入應用，近兩三年來總計已達到97萬錠規(guī)模。在原有系統(tǒng)功能的基礎上，增加了質量管理、能源監(jiān)控、溫濕度監(jiān)控等功能，可以通過手機遠程監(jiān)測車間動態(tài)，比如質量數(shù)據(jù)、車間溫濕度、設備功耗等參數(shù)，并正在開發(fā)智能排產、遠程控制及專家系統(tǒng)等。
服裝制造自動化取得新進展
服裝的縫制環(huán)節(jié)用工多，設備自動化水平低，一直是服裝行業(yè)信息化的發(fā)展瓶頸。上海威士公司近期開發(fā)了襯衫自動縫紉集成系統(tǒng)，包括自動鎖眼、自動釘扣、自動輸扣、自動打褶過肩、袖口自動暗縫、自動貼袋，并在原單頭單機的基礎上開發(fā)出了多種輔助裝置和控制機構，多道工序一次性完成，節(jié)省了大量的輔助時間，在提高生產效率的同時，還提高了縫紉品質，降低了對工人技能的要求和勞動強度。目前，該系統(tǒng)已在魯泰、溢達、聯(lián)發(fā)、羅蒙、杰西、紅豆、海瀾之家等大型企業(yè)得到應用。
電子商務向供應鏈延伸
紡織服裝電子商務2015年仍然保持高速增長，直接拉動物流信息化水平的提升，并將通過O2O等方式以線上帶動線下，向供應鏈的上下游延伸，以保證電商產品質量和供給。如江蘇紅豆集團在成功開展紅豆商城等終端產品電子商務業(yè)務的基礎上，依托紅豆電信和紡織材料交易中心的優(yōu)勢，向供應鏈的上游延伸，構建了紅豆集團與上下游供應鏈之間的原材料電子商務平臺；無錫美尊公司推出了基于移動互聯(lián)網的毛針織供應鏈協(xié)同平臺“紗和尚”，聯(lián)系毛針織企業(yè)的線上和線下的各個環(huán)節(jié)。
互聯(lián)網拉動個性化定制
近年來隨著網上購物的興起，大大拉動了服裝個性化定制業(yè)務，并逐步走向實際應用。青島紅領集團的網絡化RCMTM平臺多年來應用于男西裝個性化定制，2015年也有新進展。依據(jù)大規(guī)模樣板庫，以訂單信息流為核心，任務分配給計算機網絡控制的多個柔性加工單元組成的分布式制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了快速響應，而在其后臺，則有功能較強的信息化系統(tǒng)支撐；順德愛斯達的牛仔服“遠程定制和快速制造平臺系統(tǒng)”投入使用，包括虛擬試衣、CAD、服裝生產線加工成型系統(tǒng)，從體形采集、版型預選、圖案配飾、色彩搭配DIY設計，到互聯(lián)網上傳數(shù)據(jù)，最后加工成服裝。
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